No ano de 2006 foi realizado e executado um estudo pela GTCA de ampliação da moagem total de 380 tch para até 450 tch e complementada em 2007 para moagens de até 550 tch. Com 85 % da cana destinada a fabricação de açúcar do tipo VHP.
Esta ampliação foi realizada em perfeita harmonia e considerável melhora do balanço térmico, focalizando o mesmo como fator principal, fazendo com que o aumento de moagem fosse realizado sem aumento na produção e consumo de vapor total da fábrica, que na ocasião diminuiu de aproximadamente 600 quilos de vapor por toneladas de cana para atingir níveis de 420 quilos de vapor por tonelada de cana moída. Este estudo ainda possibilitou a produção de até 380.000 litros de etanol anidro por dia, oriundos das utilizações de méis produzidos, assim como, desidratação de etanol hidratado oriundo de unidades do grupo.
A Usina Unialco, com estas mudanças, passou a bater recordes de produções em açúcar.
Os equipamentos projetados, colocados, calculados e redistribuídos na unidade industrial foram:
- Duas caixas de evaporação GTCA/SBC de 3.500 m² cada;
- Um vácuo para massa A de 800 hl projeto GTCA/SBC;
- Dois regeneradores de calor caldo x caldo a placas;
- Dois regeneradores de calor caldo x vinhaça a placas;
- Duas sementeiras verticais GTCA;
- Dois regeneradores de calor caldo x vinhaça a placas;
- Dois reaquecedores de caldo verticais de 500 m² cada;
- Um cristalizador de 1.000 hl;
- Tanques de xarope e méis;
- Melhora e reforma no spray Pond;
- Redimensionamento de todas as tubulações da fábrica de açúcar como águas de processo e - industriais, massas, vapores servidos e vegetais de todos os efeitos e sangrias;
- Reforma em uma caixa de evaporação de 2.500 m²;
- Projeto e reforma de multijatos;
- Completo reestudo da evaporação.
