Consultoria no processo e projetos na unidade industrial com grandes melhorias em eficiências, eficácias, aumentos de moagens e produção, melhora nas quantidades e qualidades dos produtos finais (açúcar, etanol e energia) com aumento de esmagamento em torno 70% na moagem horária.
Os equipamentos projetados, colocados, calculados e redistribuídos na unidade industrial foram:
- Reforma geral no sistema de aquecimento;
- Reforma no sistema de mexedeira;
- Reforma no sistema de decantação;
- Reforma no sistema de filtração e transporte/mistura de bagacilho;
- Implantação de uma nova caixa de evaporação de 3.000 m²;
- Reforma completa no balanço térmico para economia de vapor;
- Instalação de mais um vácuo de 600 hl;
- Projeto e instalação de um cristalizador de 800 hl;
- Reforma em calandras, domos, corpo, condensadores, de vácuos e evaporação;
- Implantação de centrífugas automáticas e contínuas para açúcar;
- Implantação de um secador de açúcar do tipo RotoLouvre;
- Triplicação da produção de etanol com implantação de novas dornas, centrífugas de mosto e substituição de colunas de destilação;
- Reforma completa do sistema de captação de águas industriais e adequação de galerias;
- Reforma completa do sistema de refrigeração da fábrica de açúcar do tipo spray Pond;
- Implantação de novas torres de refrigeração para águas industriais da destilaria;
- Modificação completa no balanços térmico, hídrico e energético;
